冲压件的检验不是到末道工序才做，从首件到批量，几个节点都该看一眼。

首件必检。模具调好后的头几件，尺寸、孔位、外观全查一遍，确认没问题再批量开冲。

尺寸看图纸的关键项。孔位、边距、平面度这几项影响装配，用检具或者三坐标测，别只靠卡尺。

外观看划伤和压痕。模具表面有异物或者拉毛，件上就会留下痕迹，涂装之后更明显。

毛刺要控。冲裁边缘的毛刺高度超差，装配时会划手，也会影响贴合。

批次抽检别省。模具磨损是渐进的，抽检频率按产量定，发现尺寸漂移就停下来修模。

检具和量具要校准。千分尺、塞规用之前对零，量具失准，检出来的数据都是错的。

检具本身也会磨损。定期用标准件验证一次，避免整体偏差一直没被发现。

图纸上标注的关键特性，检验频次要加密，报告单独留档。

记录留存。哪批料、哪套模、什么时间冲的，出了问题能追溯，也方便分析原因。

不合格品先隔离再分析，别混进合格品流到装配线。

小批量试产时多测几件，摸清尺寸分布，量产之后才好定抽检比例。

模具修完也要复检首件，别沿用修模之前的参数，尺寸往往已经变了。

检验做在前面，返工的损失就少。