深拉伸件起皱，多数不是模具坏了，而是压边力、间隙或者润滑没配好。

先看压边力。压边力不足，材料流动太快，法兰边就起皱；过大又会拉裂，两者要平衡。

材料牌号要确认。深冲料和普通冷轧板的延伸率差别大，用错料，参数怎么调都别扭。

模具表面要光。凹模圆角有毛刺或者拉伤，材料流动受阻，同样会起皱。

压边圈要贴合。压边面不平，局部压不实，那个位置就容易起皱。

模具间隙要合理。间隙大于板厚，材料在间隙里容易失稳；间隙过小，摩擦大，也容易拉毛。

润滑要到位。拉伸油涂得不匀，局部摩擦大，材料流动不均，皱纹就出来了。

坯料尺寸影响大。坯料偏大，压边圈压不住多余材料；偏小则拉伸不足，边角不到位。

拉伸筋能帮忙。在凹模口设拉伸筋，增加材料流动阻力，皱褶会明显减少。

试模分步调。先小压边力试，看皱的位置，再逐步加压边力和调整间隙，别一次调到底。

多步拉伸时工序分配要合理，道次减薄太多，后面整形就难。

连续冲压要留意模具温度。模具升温后润滑容易失效，皱褶会突然增多。

起皱这件事，参数一点点试出来才可靠。